КАК ПОДПЕРЕТЬ И ЗАЖАТЬ ПОЛЫЙ СОСУД ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОНЦА. ЧАСТЬ 2.

   Пять лет назад я сделал самоцентрирующийся резино-кулачковый зажим  Лонгверта (Longworth chuck), позволяющий зажимать и удерживать за обод перевернутые чаши и тарелки  без подпорки их задней бабкой. Зажим  был описан тогда же в приснопамятном журнале “Токарная работа”, №3.  Поскольку я не уверен в  том, что теперь его можно будет легко найти и успешно скачать,  приведу краткое описание устройства.

   Подробное описание процесса изготовления данного зажима представлено в журнале Popular Woodworking, 2007,№ 4 (April),p.53-55 (http://wood.woodtools.nov.ru/mag/pww_161/pww_161_39.htm). Я  воспроизвел американскую методику в её шестикулачковом варианте. Зажим показан в действии спереди и сзади на фото 1 и 2 на моем еще старом министанке Jet JML-1014VS,

Фото 1. Фиксация крышки шкатулки в зажиме с резиновыми кулачками

Фото 1. Фиксация крышки шкатулки в зажиме с резиновыми кулачками

 Фото 2. Вид сзади зажима с резиновыми кулачками


Фото 2. Вид сзади зажима с резиновыми кулачками

замененным сейчас на более совершенную модель JWL 1221VS. Его основа  — два фанерных диска, толщиной 20 и 6 мм соответственно. Поворот одного диска относительно другого приводит к одновременному сдвигу шести резиновых кулачков и зажиму обода изделия. Диаметр моего кулачкового зажима 245 мм, он позволяет захватывать сосуды с диаметром обода от 65 до 170 мм. На кулачки пошли резиновые пробки с отверстиями D6мм, купленные на барахолке московского Вернисажа. Обрабатывал их с помощью электронапильника Black&Decker. Кулачковый зажим навинчивался на шпиндель станка с помощью небольшой планшайбы с дюймовой резьбой 1″ x 8tpi. Остальной крепеж обыкновенный. Полукруглые пазы под болты М6, возможно, лучше фрезеровать пальчиковой фрезой диаметром не 6,0 мм, а 6,35 мм (1/4”) для более свободного скольжения кулачков. Такие фрезы часто продаются на рынках, но не всегда продавцы знают, что они дюймовые. Испытал свой зажим в действии и остался доволен — изделие удерживается очень надежно. Правда, это может зависеть от геометрии обода.

    С момента изготовления зажима Лонгверта прошла целая эпоха, но в течение её я практически не использовал его в своей работе, за очень редкими исключениями, оно из которых  показано на фото 1, когда мне понадобилось зажать крышку шкатулки, чтобы просверлить в ней отверстие для  навершия (фиалы). На фото оно уже вставлено в отверстие.  Редкое использование зажима Лонгверта объясняется, во-первых, тем, что  большинство моих полых изделий имеет природную неровность обода и поэтому зажаты быть не могут, а во-вторых – и это главное – тем, что для фиксации своих изделий в перевернутом положении я привык  использовать  простую подпорку, описанную в моем предыдущем сообщении (см. Часть 1 сообщения под тем же названием). Тем не менее, я решил приспособить  зажим Лонгверта к новому станку, — не валяться же ему, зря занимая дефицитное место, для чего надо было заменить металлическую дюймовую планшайбу  на самодельную метрическую (М33х3,5 мм) из дерева.

   Отрезал кусок буковой доски и получил куб с гранями в 50 мм. Зажал его в своем новом небольшом патроне с малыми губками, просверлил насквозь сверлом Форстнера диаметром 30 мм и нарезал сквозную резьбу метчиком вышеуказанного размера, навернул на шпиндель и оцилиндровал – получилась бобышка. Подробности процесса описаны в предыдущем сообщении. Качество резьбы в буковой древесине было заметно выше, чем в древесине березы, что проявилось в её более четком профиле. Теперь надо было наклеить полученную бобышку  точно на середину фанерного диска. Зажал между центрами кусок первого попавшегося под руку твердого дерева (облепиха) и выточил с примерками небольшой цилиндр диаметром, точно равным диаметру резьбового отверстия бобышки, т.е. около 30 мм, с острым выступом на конце толщиной около 2 мм (фото 3).  Наложил бобышку с клеем на диск (фото 4), ввел цилиндр в её отверстие и

Фото 3. Выточенный   цилиндр с заостренным выступом

Фото 3. Выточенный цилиндр с заостренным выступом

Фото 4. Бобышка с резьбой приклеивается к поверхности диска

Фото 4. Бобышка с резьбой приклеивается к поверхности диска

поймал острием выступа  имевшееся на диске небольшое центральное отверстии (фото 5). Выдержал несколько часов и  навинтил готовый зажим на шпиндель токарного станка,

Фото 5. Центрующий цилиндр вводится внутрь бобышки

Фото 5. Центрующий цилиндр вводится внутрь бобышки

включил электродвигатель и постепенно довел скорость до максимально допустимой для  изделия такого диаметра – 1200 об/мин. Возникшая небольшая вибрация показалась мне вполне в пределах нормы. Перебрал десятка два своих готовых изделий для того, чтобы зажать их в устройстве, но ни одно не подошло из-за формы своего обода: либо природный (с корой или без), либо  покоробившийся при сушке, либо скругленный и т.п. То есть подходящее для устройства изделие – редкий случай, по крайней мере, в моей практике. Кроме того, максимальный диаметр зажима 170 мм маловат, особенно в виду моего перехода на более крупный станок, позволяющий точить изделия диаметром до 315 мм. Это, конечно, номинал, а реально я буду точить чаши и тарелки в основном диаметром  160-230 мм. Кстати, как-то в литературе встретились статистические данные по США, где наиболее популярными в изготовлении, а, также, наверное, и в продаже, оказались чаши диаметром 6-9″ (150-230мм).

     Не найдя подходящего сосуда, я зафиксировал в своем самодельном зажиме Лонгверта недавно сделанную березовую подпорку (фото 6)  и описанную в Части 1

Фото 6. Фиксация цилиндрической подпорки в обновленном зажиме Лонгверта

Фото 6. Фиксация цилиндрической подпорки в обновленном зажиме Лонгверта

Фото 7. Комплект содержащий патрон и 5 наборов кулачков

Фото 7. Комплект содержащий патрон и 5 наборов кулачков

настоящего сообщения, включил станок и убедился, что все работает нормально.

   Осенью прошлого года наряду с покупкой нового токарного станка и прецизионного патрона Evolution SK-114 компании Axminster, я приобрел и кота в мешке – чемоданчик с не очень дорогим комплектом (что-то около 10 тыс. руб.), в который входит патрон диаметром 70 мм и пять наборов кулачков (фото 7). Я заказал его заочно здесь:http://www.jettools.ru/woodworking/lathes-products.html , что называется для комплекта, практически не будучи с ним знаком. Судя по отсутствию какой-либо маркировки, это  — производство Юго-Восточной Азии. У нас с этим комплектом, оказывается, уже знакомы: http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=49058.0. Я же упоминаю о нем, поскольку он  содержит резиновые кулачки и значит, попадает в тему. Они позволяют зажимать изделия диаметром до 130 мм (фото 8 и 9). Некоторое время

Фото 8. Резино- кулачковый патрон

Фото 8. Резино- кулачковый патрон

Фото 9. Березовая подпорка зажата в резино-кулачковом патроне.

Фото 9. Березовая подпорка зажата в резино-кулачковом патроне.

назад я уже пользовался этим патроном с резиновыми кулачками для зажатия неких точеных подставок. К сожалению, не сделал  фото и не помню деталей, но впечатление осталось положительное. Пользоваться этим кулачковым зажимом несколько удобнее, чем самодельным зажимом Лонгверта (меньше операций), но он, к сожалению,  совсем уж маловат  и, возможно, будет полезен лишь при изготовлении небольших шкатулок.  Конечно, можно купить отдельный крупный резино-кулачковый зажим диаметром 250 мм, но стоит он сейчас  12-13 000 руб., поэтому надо точно определить его предназначение в работе. Я пока таких задач не вижу.

 

 

 

 

 

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники
This entry was posted in ИНСТРУМЕНТЫ and tagged , , , , , , . Bookmark the permalink.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>