САМОДЕЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ИЗ ДЕРЕВА

Фото 1.Самодельная ленточная пила

Фото 1.Самодельная ленточная пила

В предыдущем сообщении я упомянул свою самодельную ленточную пилу весьма полезную в токарных работах, например, для скругления чурбаков. Она описана в журнале Wood-мастер, 2011, №2 (легко можно найти в Интернете и скачать). Подчеркну, что пила была сделана 20 (!) лет назад и скорее по наитию, чем на основе каких-либо инженерных знаний (у меня их в принципе нет), но все это время служит мне верой и правдой. Сейчас, глядя на нее, я не вижу, что бы можно  было в ней улучшить или изменить. Просто, я создал бы другую – покрупнее, но опять, конечно же, из дерева – наилучшего материала для этой цели, но с рядом деталей из металла.

Пилу я создавал для своей небольшой мастерской в городской квартире (12м2) — отсюда относительно малые размеры пилы (1320х460х120 мм), но под сверхсложную задачу – распускать бревна толщиной до 250 мм на доски, конечно же, из твердого дерева. Мощность электродвигателя – 1,5 квт при скорости 2790 об/мин, скорость ленты -1000 м/мин (теоретическая), высота зева пилы – 250 мм, которая при указанных характеристиках реализуется полностью. Масса пилы около 60 кг.

Диаметр шкивов составляет 320 мм (главное, что я увеличил бы в будущей пиле, скажем, до 450 мм). Недавно заменил  все старые открытые подшипники на новые прецизионные (пылезащитные). Шум работающей пилы заметно снизился. Пила практически не требует ухода. Важной оказалась моя небольшая находка – заключить подшипники направляющих в металлические чашки, что снижает шум и порчу поверхности подшипников бегущей лентой, особенно  задних опорных. На фото 13 показан изуродованный задний опорный подшипник, проработавший пару месяцев без защитной чашки, которая потерялась при перевозке пилы на дачу.

В вышеупомянутой журнальной статье я подробно остановился на своих страданиях, связанных с пильными полотнами, и закончил ее гимном полотну с твердосплавными зубьями Tri-Master компании Lenox Tools(США) и следующими характеристиками: длина 2310 мм, ширина 12,7 мм, толщина 0,64 мм, шаг 8 мм (т.е.3 зуба на дюйм). Рано радовался: и года не прошло, как пила начала рваться и никакая сварка уже не помогала – полная усталость металла ленты вследствие его низкого качества.Обломок этого полотна с твердосплавными зубьями показан на фото14 в сравнении с биметаллическим полотном Sandvik (Швеция). Можно, конечно, свалить вину на слишком малый диаметр моих шкивов, на которых должна гнуться-перегибаться  на большой скорости лента, но, думаю, причина именно в качестве. Ведь у меня на этих же шкивах долго работают биметаллические ленты компании Sandvik (Швеция) с теми же физическими характеристиками (ну разве что потоньше на 0,04 мм) и не рвутся. При перегрузках, возникающих, например, при слишком крутых поворотах заготовки, лента просто слетает со шкивов.  Я не ухаживаю за своими лентами (не снимаю напряжений), только точу зубья. Таким образом, пришлось вновь вернуться к испытанным и надежным шведским пильным полотнам, благо когда-то купил целую бухту, хотя, конечно, эффективность пиления ниже, чем у крупнозубой твердосплавной ленты. Спаиваю ленты в кольцо сам с помощью купленного в США набора с серебряным припоем (более 70% Ag) и всем советую поступать также. Сейчас купить набор для пайки пильных лент по Интернету совсем просто, не то что в 1993 г. (Bandsaw blade brazing kit). Ленты с зубьями из пружинной или углеродистой стали для серьезных задач по моему опыту мало пригодны.

К недостаткам моей пилы можно отнести отсутствие подвижности у стола, но эта функция мне никогда практически не требовалась. При строительстве пилы у меня был знакомый токарь, выточивший для меня ряд  важных деталей, таких как посадочные гнезда для подшипников на шкивах, защитные чашки  для них и др. Ниже Вы можете увидеть галерею фотографий моей доморощенной пилы и ее узлов. Для увеличения щелкните по фото.

В настоящее время на YouTube размещено несколько видеороликов о самодельных ленточных пилах на русском языке. Можно порадоваться успехам наших кулибиных, но огорчает отсутствие  технических характеристик и демонстрации полных возможностей этих пил. Пилить дощечки под углами и делать  на них выкружные резы можно и с помощью других инструментов.Преимуществом ленточной пилы является не точность, а высокая эффективность пиления, связанная с тем, что нагрузки распределяются на большое число  зубьев пильного полотна. Именно толщина распиливаемого материала является главной   характеристикой ленточной пилы, которая у меня, к примеру, составляет  лишь 250 мм.  Конечно, мы живем в северной стране, где стволы деревьев, особенно фруктовых, редко превышают указанную толщину, да и на мой токарный станок не поставишь чурбак толще, скажем, 230 мм. Но надо иметь некоторый запас  эффективности пиления, чтобы не работать на пределе возможностей инструмента. Рассматривая представленные в Интернете проекты с этой точки зрения, нельзя пройти мимо выдающейся работы канадца Matthias Wandel (http://woodgears.ca/bandsaw), в которой подкупает  все, начиная со способа представления своих результатов  — НАУКА! ИНЖЕНЕРИЯ! Как минимум кандидатская диссертация. Поскольку проект выполнен из необычного материала — дерева, решение каждого узла оригинально, своеобразно и прямо не повторяет известные  решения в металле. Это относится и к способу посадки подшипников в деревянных  шкивах без металлических гнёзд и к упрощенным блокам направляющих пильного полотна и к безпружинному натягу полотна и многому другому. Отрабатывая свои инженерные решения, автор сделал две пилы разного размера: 14″ (356 мм) и 16″ (400 мм). Это — диаметры шкивов или ширина распиливаемой заготовки (что одно и то же) – главный параметр, по которому  различают модели ленточных пил в англоязычном мире. Мой интерес привлекла, конечно, более крупная пила, которую я бы и взял за образец, если бы вдруг решил сейчас строить новую ленточную пилу. Пила со шкивами диаметром около 400 мм — по-видимому, оптимальный вариант для небольшой мастерской. Автор показывает в своем видеоролике, как такая пила позволяет распускать на доски бревно клена толщиной около 270 мм при высоте зева 300 мм: идет не без труда. Я из такой пилы выжал бы значительно бо́льшую эффективность, заставив ее с бо́льшей легкостью пилить заготовки толщиной, скажем, 300 мм  и более, для чего увеличил бы мощность электродвигателя и скорость движения ленты, а также скорее всего перешел бы на более совершенные биметаллические или даже твердосплавные ленты. Думаю, что твердосплавная лента Tri-Master не отработала бы так быстро на более крупных шкивах (16″), как это случилось у меня. Кроме того, её, конечно, нельзя было так нещадно выкручивать при скруглении токарных заготовок, как делал я, сохраняя лишь  для долевого распила толстых заготовок (resawing). Из материалов канадского автора видно, что эта задача у него не на первом месте, в отличие от меня. Об этом свидетельствуют и его высказывания о твердосплавных лентах. Я с интересом наблюдаю за его работами около двух лет, но если бы мне пришлось сейчас строить новую ленточную пилу я бы в основном использовал свои привычные подходы, а не его. Ряд деталей я бы сделал как и раньше из металла, а не из дерева. Мне показалось, что автор избегает этот материал.

 

 

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники
This entry was posted in ИНСТРУМЕНТЫ and tagged , , , , , , . Bookmark the permalink.

17 Responses to САМОДЕЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА ИЗ ДЕРЕВА

  1. Констнтин says:

    Здравствуйте Владимир. Хорошая у вас ленточка получилась. Я в настоящее время тоже задумываюсь о изготовлении чего то подобного, тем более, что подобная пила заводского изготовления стоит сейчас не меньше 50 тыс. рублей. Приму ваши советы к сведению. Спасибо, что делитесь своим опытом.

  2. Констнтин says:

    Скажите, а шкивы у вас обрезиненные? Имеют ли бочкообразную форму?

    • admin says:

      Да, Константин, на плоскую окружность шкивов наклеены резиновые кровоостанавливающие жгуты еще советского производства с одной выпуклой плоскостью. Сейчас я бы сделал выпуклость на самих шкивах.

  3. Констнтин says:

    Спасибо за ответ. Журнал хотел скачать, но не удалось по причине того что, вроде бы начинаешь закачку, но потом вижу, что закачивается файл с расширением exe. вместо PDF. Пробовал с нескольких файлообменников, но ситуация та же. Наверно я плохой специалист по выкачиванию из сети.)

    • admin says:

      За последний год все изменилось в Сети в связи с новым законом об охране авторских прав — мало что можно теперь скачать бесплатно, в том числе и упомянутый журнал с моей статьей.
      Владимир Попов.

  4. Констнтин says:

    Доброго времени суток Владимир. На фото номер 5 изображен узел крепления верхнего шкива. Вопрос такой:1. после натяжки полотна фиксируется ли дополнительно этот узел или нет?. Насколько я вижу, этот узел выполнен довольно просто, в связи с этим вопрос — 2. как вы регулировали шкив относительно нижнего шкива? 3. Возможно ли использовать полотна разной ширины? 4. Как вы определяете величину натяжения? 5. Ослабляете ли ленту после работы? 6. Какова частота вращения двигателя и конечная скорость движения ленты?. 7. Имеют ли шкивы какие либо биения?.

    Извините за такое количество вопросов. С уважением к Вам, Константин.

    • admin says:

      Уважаемый Константин!
      Вот ответы на Ваши вопросы:
      1.Подпором винта сзади дополнительно к натягу регулируется вертикальность верхнего шкива.
      2.С помощью длинной линейки контролировал единую плоскость шкивов и регулировал деревянными подложками под опору нижнего шкива.
      3.Использовал ленты шириной от 4 до 20 мм, но в основном 12,5 мм.
      4.Натяжение ленты контролирую просто рукой- она должна звучать как струна виолончели.
      5.Ленту Sunflex, которую сейчас трудно найти, не ослабляю, т.к. не вижу необходимости — прочная.
      6.Скорости даны в моем сообщении на сайте.
      7.Биение шкивов были устранено на месте токарным способом.
      В отличие от начала 90-х годов сейчас есть Интернет, который буквально забит материалами по ленточным пилам — строительству, наладке и использованию, правда, все, конечно, на английском языке, на который настоятельно советую Вам перейти.
      Успехов в Вашей деятельности.
      Владимир Попов.

  5. Констнтин says:

    Ой. Шестой вопрос неактуален. Вы на него уже ответили. Извините.

  6. Констнтин says:

    Спасибо.

  7. Констнтин says:

    Еще раз здравствуйте Владимир. Скажите, полотна какой длины вы ставите на станок? С уважение к Вам, Константин.

    • admin says:

      В среднем 2300 мм, хотя верхний шкив ходит в довольно больших пределах, так как я делал пилу под европейский и американский стандарты лент.

  8. Констнтин says:

    Спасибо за ответ.

  9. Константин says:

    Доброго времени суток Владимир. Хочу поделиться с вами маленькой радостью — я наконец-то сделал себе ленточную пилу. Именно с Вашей статьи в журнале ДрельДоДыр, где на фото я увидел вашу ленточную пилу я задумался о строительстве пилы. Выражаю Вам благодарность за то, что вдохновили меня.

  10. Константин says:

    Да, я тоже увлекаюсь ценными породами. Особенно я влюблен в березовый кап. Поэтому в основном для этих целей.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>